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Maximo 资产管理助 河北衡丰发电规范生产管理流程

[日期:2012-05-24] 来源:电力软件网  作者:未知 [字体: ]

客户:
河北衡丰发电有限责任公司

行业:
Energy & Utilities

部署国家:
China
概览

“以 EAM 为核心的生产管理系统,改善了衡水电厂的生产管理流程,使得管理流程更加规范化、明晰化。”--河北衡丰发电有限责任公司副总经理郭邢军

业务需求:
设备检修费用的产生,很多是浪费、管理不善造成的;各业务子系统各自为政,存在信息孤岛现象。因此,需要建立一个以 EAM 为核心的生产管理平台,改进管理流程。

Solution:
综合考虑功能、业绩、价格、服务、本地化支持等因素,Maximo优势明显;具有众多成功案例,丰富的行业经验;技术上维护量较小。因此,最终选择了 IBM Maximo 资产管理解决方案。

收益:
建立了以 EAM 为核心的先进生产管理平台,提高了生产效率,规范了企业管理流程。
成功案例

公司背景

在秀丽的衡水湖畔,坐落着一座极富现代化气息的电厂,当地人习惯地称之为“衡水电厂”,电厂目前由两个公司组成:一期河北衡丰发电有限公司和二期工程衡水恒兴发电有限责任公司。

河北衡丰发电有限责任公司(简称衡丰公司)位于衡水市西部,是河北南部电网第一家中外合资发电企业,由中国国电集团公司、河北省建设投资公司和香港丰能有限公司合资兴办。衡丰发电目前装机 2台 30万千瓦的燃煤机组,分别于 1995年、1996年投产运营,总投资为 28.9亿元,年发电量约 38亿千瓦时。

二期工程衡水恒兴发电有限责任公司(简称恒兴公司)建设项目为 2台 30万千瓦的发电机组,于2005年正式投产发电。2005年起,两公司合计发电量约76亿千瓦时。

作为河北省电力公司(原河北南网)第一家按现代企业制度规范运作 、产权清晰、法人治理结构完善的独立发电企业,衡水电厂通过加强生产管理和经营管理,取得了丰硕的生产经营成果。公司先后获得原国家电力公司“安全文明生产达标企业”、“全国一流火力发电厂”等荣誉称号,取得了良好的经济效益和社会效益,是河北省南部电网的重要电源支撑点。

项目背景
一期两台机组正式投产运营之后,衡丰公司的信息化建设也开始正式起步。从 1996年下半年开始,衡水电厂陆续搭建了信息化硬件基础设施,建立起了电厂的生产过程自动化系统,在此基础上,建立了缺陷管理、物质管理、燃料管理、 OA 管理等管理信息系统。经过几年的建设,衡水电厂实现了由手工的、纸质的管理向电子化、自动化、网络化管理的转变。

2000年之后,随着发电行业市场化步伐的加快,电厂要想在激烈的竞争环境下发展壮大,亟需加强企业的现代化管理,完成自身的管理变革。创一流电厂的目标给衡水电厂带来了新的动力,也带了更大的压力,衡水电厂的信息化建设站到了新的起点上。

前期的信息化建设为衡水电厂整体的信息化建设打下了良好的基础,但是电厂仍面临着这样的问题:设备检修费用的产生,很多是浪费、管理不善造成的;各业务子系统各自为政;管理流程不规范等。

衡丰公司迫切需要一套先进的信息管理系统,解决面临的管理难题。而选择 ERP 还是 EAM,衡丰公司做了认真的考察。衡丰公司信息通信中心主任康立辉指出,ERP 源于制造业,而衡丰公司是属于流程型生产企业,原料就是煤,产品就是电,发电的的过程并不复杂,用传统的 ERP 软件进行物料管理,整个生产运作不起来,ERP 不适合衡丰公司。

衡丰公司主要的生产成本是两块:一块成本是燃料成本煤,另一块成本是庞大的资产维护费用。作为发电企业,衡丰公司的设备运行和设备维护是整个企业的日常核心活动,设备维护的成本是公司最重要的成本之一,在考察了同行电厂的信息化实践后,衡水电厂决定建立一套以EAM为核心的生产管理平台,帮助衡水电厂提高设备可靠性,降低生产成本,改进管理流程。

2003年 7月,综合对比了功能、业绩、价格、服务、本地化支持等综合因素,衡水电厂通过公开招标的方式,在四家供应商中选择了 MRO 公司(现已被 IBM 公司收购)的 Maximo 设备资产管理系统,正式启动设备资产管理系统(EAM)的项目建设。

项目实施
河北衡丰公司设备管理系统是在原有缺陷管理、物质管理等信息系统基础上实施的,将资产管理系统的理念、方法和思路广泛地应用到企业日常的设备维修管理、库存采购、财物核算等管理中,项目的目标是理顺、规范管理流程,保证设备可靠性基础上降低成本。

经过将近 1年的调研,2003年通过公开招标的方式,衡水电厂最后选用了 Maximo 软件,由北京恒信启华信息技术有限公司负责实施,项目于 2003年 9月 1日正式启动。

整个项目实施分三期完成。项目一期于 2003年 9月 1日正式启动,2004年 10月 1日结束,系统使用 MAXIMO5.1 版本,完成了 MAXIMO 系统主要功能和流程的设计;项目二期于 2004年 11月 1日启动,在一期成功实施的基础上,扩展了系统应用的范围,进一步完善了系统功能。经过两年多的实际应用和总结,项目三期于 2007年 8月 1日正式启动,2008年初实施完成,系统使用 MAXIMO6.2 版本,在原有 HARV-EAM 系统进行升级,实现原系统数据平稳迁移,优化已实现功能,实施 MAXIMO 产品新功能,满足生产经营需要,搭建一个高效、稳定的服务系统,为公司生产管理提供有力的工作平台。

在实施过程中,衡丰公司内部成立了项目组,项目领导小组成员包括了生产副总、信息中心主任、工程师、相关业务部门负责人等,另外还下设了数据采集等几个实施工作组。为使整个项目顺利成功实施,项目领导小组以及各实施工作组制定了各自的职责,明确任务和分工,定期确定项目的关键成果,对于项目可能出现的变更和风险进行管理和控制,并对项目实施小组的工作绩效和目标进行确定和考核。

康立辉总结了 EAM 项目实施成功的三个关键因素:一是企业本身有资产管理的需求,尤其是管理层要对资产管理有要求。EAM 系统的实施涉及到企业变革,因此需要企业领导的强力支持。二是系统供应商的产品要好。Maximo 软件具有国际先进的资产管理理念,具有众多成功案例,有丰富的电力行业经验,技术上维护量较小。三是全员参与。取得领导的支持后,全员参与对保证项目的成功实施非常重要。

 

项目成果
Maximo 系统具有发电行业资产维护方面较为完善的功能,他以设备资产的基本信息为基础,工作单的提交、审批、执行为主线,辅以库存零备件的管理和采购功能,实现对设备运行、检修、缺陷处理的全过程管理。

衡丰公司以 EAM 为核心的电厂生产管理系统应用了几乎所有的 Maximo 产品标准功能,包括工单管理、设备管理、物质管理、报表开发及 KPI 体系建设等。

工单管理
包括工单跟踪、物料需求、外委管理等
通过简化工单管理,实现缺陷管理的全过程跟踪
利用Maximo工单管理,实现检修工作计划、人、财、物计划的管理及跟踪
用工单计划物料完全取代手工计划物料

设备管理
包括设备台帐管理、故障代码管理、设备点检管理等
实现设备台帐、技术参数及设备与备件的关联等管理
实现设备新增-〉变更-〉异动-〉维护-〉退役的全生命周期管理
实现设备基于故障代码体系的统计分析,优化维修策略、提高设备可靠性

物质管理
设定重订购点、安全库存、经济订购量,通过 Maximo 标准的 “库存重订购”功能生成采购申请,充分考虑工单预留及物资在途情况
库存项目统一编码,保证数据规范性和准确性
实时和全方位的库存数据统计与分析,为仓储管理和采购管理提供决策依据
优化和规范采购流程,提高采购效率

报表开发及 KPI 体系建设
开发单据及统计类报表共 80多张
关注各个层面的 KPI 分析和反馈
根据系统应用的深入,不断完善 KPI 体系

 

系统应用范围包括了生产技术部、发电部、检修公司、物资部、财物产权部、信息中心等
管理有效流程27个,常用流程20个。衡丰公司通过EAM加强设备管理,确保了设备的可靠运行,截至2008年底,该公司实现安全生产1000天,工作效率也得到大幅提高。

1、实现了系统资源和业务信息的全面共享
2、基础数据已逐步合理化、规范化
3、业务规范,应用水平逐步提升
4、通过优化业务处理方案和流程,有效提高了业务处理效率
5、业务报表系统逐步完善,实现实时和全方位的对业务进行跟踪、统计与分析
6、充分使用系统标准功能,基于平台的先进架构进行二次开发,建设具有国内发电企业特色的 EAM 系统

“用资产管理系统 4年多的时间,我们最大的感受是系统的运行改变了企业的管理流程,使得管理流程规范化、明晰化。” 河北衡丰发电有限责任公司副总经理郭邢军如是说。

衡水电厂建立了以 EAM 为核心的电厂生产管理平台,使得电厂的相关制度,包括审批程序,安全审理程序,采购申请,发料记录等在信息系统上忠实地记录下来,把原来很混乱的过程,用信息管理系统规范起来,理顺了管理流程。在 EAM 系统实施运行 4年的时间中,衡水电厂的管理思路、机构部门发生了变化,成功实现了采购与仓储的分离,并将采购、设备管理等功能都统一到生产管理平台上,实现了业务数据的整合。通过标准化维修管理和工单管理实时对企业维修人员的维护经验进行积累,将维修人员的知识转换为电厂的智力资本,指导电厂未来的设备管理,并通过这样的过程真正降低企业的生产成本。

未来展望
伴随着衡水电厂以 EAM 为核心的生产管理系统的实施运行,整个电厂对于管理信息化有了新的认识,衡水电厂的信息化也开始进入新的发展阶段。衡水电厂提出下一步要考虑对系做进一步的优化和改进。要利用 EAM 系统做流程分析,不断优化业务流程,进一步促进经营管理的规范化,加强系统对经营策略的支持。以 EAM 为核心的生产管理系统的深化、优化,必将为衡水电厂带来更深层次的管理变革,为衡水电厂带来更大的生机和活力。
使用的产品和服务

本案例分析中使用的 IBM 产品和服务

软件:
Maximo Asset Management

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